吹塑制品出現(xiàn)于上世紀(jì)二戰(zhàn)時期，但是在經(jīng)過多年發(fā)展以后，無論是色澤以及剛度和硬度等各項(xiàng)指標(biāo)都已經(jīng)有了大幅度提升。雖然有著諸多優(yōu)點(diǎn)，但是很多廠家也紛紛反映，剛生產(chǎn)出來的催促制品存在著色差，那么對于這種問題該如何解決？注塑成型有哪些注意事項(xiàng)？
一、原料和色母混合不均衡
要知道在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，如果對于原料和色母不能夠進(jìn)行很好的控制，必然會導(dǎo)致顏色發(fā)生明顯變化。因此在攪拌均勻過后，通過下吸料送入料斗時，因?yàn)榻c(diǎn)作用就會導(dǎo)致色母通母料分離，極容易吸附在料斗壁上。
其結(jié)果必然會導(dǎo)致吹塑周期中色母量存在較為明顯的改變，進(jìn)而產(chǎn)生色差。至于如何解決這個問題，最簡單的方法就是不使用吸料機(jī)，直接采用熱風(fēng)干燥機(jī)或者是通過人工加料的方法，防止因?yàn)樯弁噶袭a(chǎn)生分離，進(jìn)而導(dǎo)致出現(xiàn)的色差。
二、料筒溫度造成色差
除此以外，在吹塑制品加工的過程當(dāng)中，經(jīng)常會遇到某個加熱圈出現(xiàn)損壞或者是加熱控制部分出現(xiàn)失控導(dǎo)致尿酮內(nèi)部溫度出現(xiàn)劇烈變化，進(jìn)而產(chǎn)生色差。對此在通常情況下其部分存在損壞的現(xiàn)象，必然會導(dǎo)致塑化不均衡。
以及加熱控制部分出現(xiàn)故障也會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)棄單，在嚴(yán)重的情況下還會產(chǎn)生焦化現(xiàn)象，因此這就要求在平時需要加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)，尤其是要檢查加熱部分是否出現(xiàn)故障，一旦有問題就必須要及時更換，維修只有這樣才能夠減少色差的產(chǎn)生
成型注意事項(xiàng)：
1、吹塑制品塑料成型機(jī)的脫模速度
吹塑制品的塑料原料在模芯中會有更多的熱危害，應(yīng)用壓力危害會擴(kuò)大，流動性粘度也會增加，應(yīng)用壓力危害也會擴(kuò)大，因此，更高的注塑速度可以獲得更高的精度。與未變形的產(chǎn)品相比，它們變化大、棱角多等區(qū)域成型，非常容易造成外觀不良，也非常容易造成排氣管不良、邊緣粗糙、保壓變換不正確等困難。
2、保壓轉(zhuǎn)換的基本參數(shù)
如果產(chǎn)品輸出規(guī)格變化太早，非常容易出現(xiàn)不足，進(jìn)而造成小點(diǎn)的規(guī)格型號過大、毛刺、過多變小、乳白色霧化狀況、變形等。應(yīng)用模具損壞越大，保壓的變換一般以射出日程安排、時間等控制方法。
3、包裝尺寸設(shè)定的基本參數(shù)
如果保壓壓力過高，會造成填充量過大，但會使已經(jīng)進(jìn)入模芯的吹塑制品的塑料原料逆流，適度的保壓設(shè)定，應(yīng)是螺桿在保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)后能再次提升到較低壓力的標(biāo)準(zhǔn)；在保壓階段，由于塑料的水冷，模芯內(nèi)的氣壓下降緩慢，所以保壓盡量跟隨下降，否則很容易造成壓力過高，導(dǎo)致殘留。
4、設(shè)定保持時間的基本參數(shù)
要長時間保持在進(jìn)膠口，長時間沒有太大的實(shí)際意義，但是如果時間太短，很容易倒流，以至于靠近進(jìn)膠口的位置有一部分很容易有坑，規(guī)格型號不夠，保持時間是否合適，一般以凈重來判斷，進(jìn)膠口小，模具溫度低，保溫時間要設(shè)置短，如果情況相反，設(shè)置時間應(yīng)該延長。
5、設(shè)定水冷時間的基本參數(shù)
塑料在模芯中的水冷，大部分是保壓轉(zhuǎn)變開始時脫模，水冷時間相當(dāng)于保壓時間后的水冷時間，其長度隨成型產(chǎn)品的厚度、原材料和模具水的冷卻速度而變化，進(jìn)膠厚度和模具溫度會破壞保溫時間，進(jìn)膠量大，模具溫度高，應(yīng)適當(dāng)延長保溫時間，反之，應(yīng)適當(dāng)縮短保溫時間。
6、設(shè)定模具溫度的基本參數(shù)
如果模具溫度設(shè)置過低，模芯內(nèi)熔膠的流動性和快速降溫會使原料的流動性變慢，從而增加壓力危害、焊接應(yīng)力和模芯內(nèi)的氣壓。
7、高模具溫度設(shè)置
改善成型產(chǎn)品的晶粒尺寸和均勻結(jié)構(gòu)，減少焊接應(yīng)力殘留和變形，提高抗拉強(qiáng)度，減少填充時原料的流動摩擦，減少壓力危害，使產(chǎn)品外觀光潔度高，但很容易產(chǎn)生毛刺。
